皮带秤的工作原理 
计量系统主要由秤架、称重传感器、供桥箱、称重控制显示器等部分组成，并可根据用户的需要配置打印机、微机管理系统等设备。秤架由两个传感器悬挂着,当皮带上物料通过秤架上方时,•物料重量过托辊压在传感器上,传感器输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千克/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量M。其表达式如下： 
     M=∑Gi×Vi  
 
 
 
          
••••但在实际称量中,皮带及秤架因有自重需要扣除,所以实际的运算公式应改为： 
     M=∑K×(Gi-Z)×Vi 
••••式中Z为动态零点值,即皮带和秤架的动态皮重； Gi为秤架上物料毛重(含秤架、托辊、皮带及物料)；( Gi -Z)为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数(它是一个单位变换系数•),在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次,•然后将它们逐次累加起来。称重传感器采用应变式称重传感器。•交流电源通过接线盒内的二级精密稳压器给两个传感器供电,传感器输出的称重信号送到称重仪。速度传感器发出频率与皮带速度成正比的脉冲,直接送入称重仪表。     动态零点值的求取：皮带在运行过程中，皮带薄厚不均匀，加上皮带抖动影响，使秤架皮重随时变化，因此通常采用空皮带运转一周的平均值作为零点值。动态零点值的求取过程叫调零，调零可由人按键通知微电脑，由程序自动完成。调零也可自动进行，它是由微电脑通过对输入信号的判断，当皮带上没有物料时，自动进行调零。     
量程系数值的求取：量程系数值关系到称量值的准确度，为保证称量结果准确，必须对皮带秤进行标定，以取得正确的量程系数值。通常是以一定数量的标准物料或标准砝码对皮带秤进行标定。实物标定量程的过程是：首先要使标准物料通过皮带秤，然后用键盘输入通过的标准物料重量值，再由微电脑程序计算出量程系数值,上述方法称为实物标定。当条件不具备时，也可用挂码标定。挂码标定是在秤架上放一定重量的砝码来代替皮带上的物料，经过一定时间后，微电脑程序计算出量程系数值。 
 
称量长度（L）的物理含义是：物料通过皮带秤时，对称量产生等效




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影响的那一段长度。相当于物料在该段长度的区域时，其重量全部传递给了称重传感器（及支点）；而当物料在该段长度的区域之外时，称重传感器（及支点）未受物料的重力作用。   对于输送机式承载器皮带秤，在其正程皮带上的物料之全部重量都通过传力机构传递给了称重传感器（及支点），因此称量长度就等于其头尾轮中心距。   对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是：“对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La 和Lb的各一半；对于单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。”   事实上不难推导出更为简明的统一表达式：“前、后两秤端托辊的距离与最前、最后两称重托辊的距离（对于单托辊皮带秤L0= 0）之和的一半，即 1/2 （L1+L0）。”   注：L= 1/2 La+L0+ 1/2 Lb = 1/2 La+ 1/2 L0+ 1/2 L0+ 1/2 Lb = 1/2 （La+L0+Lb）+ 1/2 L0 = 1/2 （L1+L0）